Piezas de corte de Kailburn del electrodo 277131 de los materiales consumibles del corte del plasma

Calidad de corte

Antes de poder lograr la condición de corte óptima en un tipo y espesor de material particular, el operador de la máquina debe tener un conocimiento profundo de las características de corte del sistema Spirit.Cuando la calidad del corte no es satisfactoria, es posible que sea necesario ajustar la velocidad de corte, la altura del soplete o la presión del gas en pequeños incrementos hasta obtener las condiciones de corte adecuadas.Las siguientes pautas deberían ser útiles para determinar qué parámetro de corte ajustar.

Nota: Antes de realizar cualquier cambio de parámetro, verifique que la antorcha esté en escuadra con la pieza de trabajo.Además, es fundamental disponer de las piezas correctas del soplete y asegurarse de que estén en buenas condiciones.Verifique que el electrodo no esté excesivamente desgastado y que los orificios de la boquilla y la tapa protectora no estén redondos.Además, revise las piezas en busca de abolladuras o distorsiones.Las irregularidades en las piezas del soplete pueden causar problemas en la calidad del corte.

1. Un ángulo de corte positivo (dimensión superior de la pieza más pequeña que la dimensión inferior) generalmente ocurre cuando la distancia de separación del soplete es demasiado alta, cuando se corta demasiado rápido o cuando se usa potencia excesiva para cortar un espesor de placa determinado.

2. Un ángulo de corte negativo (la dimensión superior de la pieza es mayor que la dimensión inferior) generalmente ocurre cuando la distancia de separación del soplete es demasiado baja o cuando la velocidad de corte es demasiado lenta.

3. La escoria superior generalmente ocurre cuando la distancia de separación de la antorcha es demasiado alta.

4. La escoria del fondo generalmente ocurre cuando la velocidad de corte es demasiado lenta (escoria de baja velocidad) o demasiado rápida (escoria de alta velocidad).La escoria de baja velocidad se elimina fácilmente, mientras que la escoria de alta velocidad generalmente requiere esmerilado o desconchado.Cuando se utiliza oxígeno como gas de protección, a veces se pueden eliminar las escorias del fondo aumentando la presión del gas de protección.Sin embargo, aumentar demasiado la presión del escudo puede causar irregularidades en la cara del corte (ver más abajo).La escoria del fondo también ocurre con mayor frecuencia a medida que el metal se calienta.Cuantas más piezas se corten de una placa en particular, es más probable que se formen escoria.

5. Cuando se utiliza oxígeno como gas protector, las irregularidades en la cara cortada generalmente indican que la presión del gas protector es demasiado alta o que la distancia de separación de la antorcha es demasiado baja.

6. Una cara cortada cóncava generalmente indica que la distancia de separación de la antorcha es demasiado baja o que la presión del gas protector es demasiado alta.Una cara de corte convexa generalmente indica que la distancia de separación de la antorcha es demasiado alta o que la presión del gas protector es demasiado baja.

7. Tenga en cuenta que las diferentes composiciones de materiales tienen un efecto en la formación de escoria.

8. Si el material no se corta por completo, las causas probables son que la corriente de corte es demasiado baja, la velocidad de desplazamiento es demasiado alta, las presiones de gas son incorrectas, se seleccionaron tipos de gas incorrectos, se instalaron consumibles incorrectos en el antorcha o los consumibles están desgastados.

Piezas de corte del electrodo 277131 Kailburn de los materiales consumibles del corte del plasma